泡排剂在现场应用中需要注意哪些问题？_技术解答_技术资料

泡排剂在现场应用中，其效果不仅取决于配方本身的性能，还与加注工艺、井况适配性、现场操作规范等密切相关。若忽视关键细节，可能导致起泡效率下降、携液效果不佳，甚至引发井筒堵塞、设备腐蚀等问题。结合现场实践，需重点注意以下六大核心问题：

不同气井的温度、压力、地层水矿化度、含油量等参数差异极大，需提前验证泡排剂与实际工况的匹配性，避免 “配方错配”：

温度适应性：高温井（如井底温度＞80℃）需确认泡排剂是否耐温 —— 部分含天然表面活性剂（如皂类）或蛋白质稳泡剂的配方，在高温下易分解失效，导致泡沫快速破灭。现场可通过 “井口取样测试”：取井底积液，加入泡排剂后在模拟温度下观察泡沫半衰期（需≥5min，否则需更换耐温型配方）。
矿化度兼容性：高矿化度井（如地层水总盐量＞10×10⁴mg/L）中，Ca²⁺、Mg²⁺等金属离子可能与阴离子起泡剂（如羧酸盐类）反应生成沉淀，破坏泡沫结构。现场需先检测地层水离子组成，优先选择非离子型或两性离子型配方；若使用阴离子配方，需提前加入螯合剂（如 EDTA）并测试是否产生沉淀。
含油量影响：气井积液若含原油（尤其是重质原油），原油会吸附在泡沫液膜表面，降低表面张力梯度，导致泡沫 “消泡加速”。现场需观察泡沫状态：若加注后泡沫呈 “油花状” 且易破裂，需添加破乳剂（如聚醚类）或改用抗油型泡排剂（如氟碳表面活性剂复配体系）。

加注方式、剂量、频率直接影响泡排效果，需根据积液量、气井产量动态调整：

加注点选择：
- 积液主要聚集在井筒底部时，需通过油管或环空将泡排剂注入积液层（“直达靶点”），避免药剂在上升过程中被气流稀释；
- 若井筒存在多个积液段（如斜井、水平井），需采用 “分段加注”（如通过连续油管在不同深度注入），确保各段积液均能被泡沫携带。
加注剂量与浓度：
- 剂量不足会导致泡沫量少、携液能力弱；过量则可能因泡沫过于稳定，在井口形成 “泡沫堵”（尤其在低压井中），阻碍气流输出。通常按 “积液体积的 0.5%~1%” 控制加注量，初期可通过 “小剂量试注 - 观察产液量” 逐步调整（如产液量增加不明显则适当增量，出现井口带大量泡沫则减量）。
- 浓度需适配水质：高矿化度水会降低泡排剂溶解度，需适当提高浓度（如从常规 0.3% 提升至 0.5%）；若地层水较纯净，浓度过高可能导致泡沫过密，反而增加气流阻力。
加注频率：根据积液速度确定 —— 积液快的井（如日产液＞5m³）可采用 “连续加注”（通过计量泵匀速注入）；积液慢的井（如日产液＜1m³）可 “间歇加注”（如每天 1 次，每次加注量按积液量的 1% 计算），避免药剂在井筒内长期滞留降解。

气井现场常同时使用缓蚀剂、杀菌剂、防垢剂等，需避免泡排剂与其他药剂发生 “负面反应”：

化学反应冲突：例如，酸性缓蚀剂（如盐酸类）会与碱性泡排剂（如胺类表面活性剂）中和，导致双方失效；含硫气井使用的脱硫剂（如铁基脱硫剂）可能与起泡剂中的硫醇基团反应，生成不溶性物质堵塞井筒。现场需提前做 “混合实验”：将泡排剂与其他药剂按现场比例混合，观察是否分层、沉淀或发热，若有异常需调整药剂种类或加注顺序（如间隔 2 小时分别注入）。
性能干扰：杀菌剂（如甲醛类）可能破坏泡排剂中的高分子稳泡剂（如聚丙烯酰胺）的分子链，降低泡沫稳定性；防垢剂（如磷酸盐类）若过量，会与地层水中的 Ca²⁺形成胶状沉淀，吸附在泡沫表面导致泡沫破裂。解决方式：优先选择 “多功能复配药剂”（如兼具缓蚀 + 起泡功能），或减少其他药剂的加注量（在满足基础功能的前提下）。

泡排剂可能对井口设备、注入管线、井下工具产生腐蚀或堵塞，需做好防护：

腐蚀风险：部分酸性泡排剂（如含磺酸基团的阴离子表面活性剂）或辅助成分（如含氯杀菌剂），会对碳钢材质的管线、阀门造成腐蚀（尤其在高温高压下）。现场需：①选用耐腐蚀材质（如 316 不锈钢）的注入管线；②定期检测管线内壁腐蚀速率（需＜0.1mm / 年）；③若腐蚀严重，可在泡排剂中复配缓蚀剂（如咪唑啉类，添加量 0.1%~0.3%）。
堵塞风险：若泡排剂与地层水反应生成沉淀，或配方中含不溶性杂质（如未溶解的高分子稳泡剂颗粒），可能堵塞注入泵滤网、井下筛管或射孔孔眼。预防措施：①加注前通过 500 目滤网过滤泡排剂溶液；②定期清洗注入泵和管线（如每周用清水冲洗 1 次）；③在井下管柱底部加装 “防堵筛管”（孔径＞0.5mm）。

操作不当会直接影响泡排效果，需严格遵循流程：

溶解与搅拌：泡排剂（尤其固体或高浓度液体剂型）需充分溶解 —— 若溶解不彻底，未溶解的颗粒会在井筒内聚集，不仅无法起泡，还可能堵塞管线。正确做法：用地层水或清水（避免用高硬度水）按比例稀释，搅拌时间≥30 分钟（确保无肉眼可见颗粒），低温季节可适当加热（≤50℃）加速溶解，但需避免高温破坏成分。
加注压力控制：注入压力需略高于井筒内压力（通常高 0.5~1MPa），但不可过高 —— 若压力过高，泡排剂会被 “强行压入” 地层而非积液层，导致药剂浪费；若压力过低，药剂无法到达目标深度（如水平井的趾端积液区）。需通过井口压力计实时监测，结合井筒积液高度动态调整注入泵压力。
安全防护：部分泡排剂含刺激性成分（如十二烷基苯磺酸钠），接触皮肤会引发过敏，吸入气溶胶可能刺激呼吸道。操作时需佩戴耐酸碱手套、护目镜，加注区域保持通风；若药剂泄漏，需用沙土覆盖吸收，避免流入土壤或水体（部分成分可能污染环境）。